冷卻器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產、生活的需要，進行熱量傳導的設備。在制藥領域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節能環保”概念，因此換熱器的市場需求不斷增長。

　　換熱器的發展歷史悠久。據了解，30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。

　　目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結構進行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套冷卻器、蛇冷卻器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。

　　在我國制藥行業中，管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在生產和使用中一直占主導地位,被藥企廣泛使用。

　　管殼式換熱器又稱列冷卻器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用很廣的類型。

　　近年來，各行各業都要求做到節能環保。制藥行業對換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會被淘汰，我國換熱器行業在未來一段時期內將迎來機遇和挑戰。據專家預計，2015~2020年中國換熱器行業復合增速為11%，對應2015年、2020年中國換熱器市場規模分別為770億、1300億元。

　　但是從我國冷卻器行業的發展現狀來看，目前存在的問題依舊較多。產品的開發、上游原材料的供應，生產設備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業不斷發展的背景下，我國管殼式換熱器企業也亟待改進加工制造工藝，以品質“說話”，打造實力品牌。
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